DSC01285_e

Реконструкция & Модернизация пропашных высевающих секций

с помощью композитных материалов

 

Разработанная НПП Союз-Композит технология восстановления и модернизации позволит Вашим высевающим секциям на протяжении всего срока эксплуатации (от 10 000 га и более) выдерживать одинаковую глубину и линейность заделки посевного материала в почву.

В нашу технологию входит реконструкция и модернизация узлов таких рычагов, как верхний и нижний рычаги параллелограмма, рычаги колеса контроля глубины (рычаги колеса копира) и рычаг прикатывающих колес.

slide-22

 

Основные преимущества от модернизации узлов системы копирования:

  • Отсутствие технического обслуживания (смазывания);
  • Отсутствие люфов (возможность их устранения за счет регулировки узлов);
  • Отсутствие заклиниваний рычагов системы копирования (одинаковая глубина заделки посевного материала на всех высевающих секциях вашего посевного комплека);
  • Кратчайшие сроки для проведения посевных работ (за счет возможности увеличения скорости посева без нарушения агротехнологий при соответствующей настройке высевающего аппарата);
  • Практическое отсутствие износа ответных деталей и посадочных мест рычагов;
  • Качественная эксплуатация композитных узлов на протяжении всего срока службы сеялки.

 

Видеоматериалы проблем, 3-D модели модернизации и отзывы работы на примере пропашных высевающих секций John Deere и Kinze:

 

Применение композитных материалов в узлах трения даст Вам возможность исключить подклинивание и заклинивание во всех  узлах трения за счет использования сложных полимерных композитных материалов, которые являются самосмазывающимися.

Отсутствие технического обслуживания (смазывания) позволит Вам провести посевные работы в кратчайшие сроки, поскольку за 1 сутки с 1 га в зависимости от погодных условий и скорости ветра испаряется от 10 до 60 тонн влаги (от 0,4 до 2,5 тонн за 1 час).

подсолнух no-till

Рычаги высевающих секций после модернизации работают как новые, только теперь уже с удлиненным сроком службы!

Применяемый нами композитный материал образует так называемую «пленку» на поверхности ответных деталей или посадочных мест рычагов, которая защищает их от воздействия влаги и абразивов.

Перед модернизацией мы производим восстановление посадочных мест рычагов на координатно-фрезерных станках для соблюдения соосности и возвращения рычагам их первоначальной геометрии работы, а в некоторых случаях и улучшая ее. Данные операции продлевают срок службы узлов на долгие годы, по сравнению со стандартными операциями, которые декларирует дилер.

 

 

Перечень штатных работ, которые выполняет НПП Союз-Композит для того, чтобы восстановить и модернизировать высевающие секции:

Безымянный3

  • Составление инженерно-конструкторской документации;
  • Разборка и деффектовка;
  • Изготовление композитных изделий;
  • Лабораторные испытания каждой партии композитных изделий;
  • Фрезерные работы;
  • Токарные работы;
  • Сварочные работы;
  • Дробейструй;
  • Пескоструй;
  • Рихтовка рам;
  • Термическая обработка изделий;
  • Порошковая покраска;
  • Замена метизной группы;
  • Сборка и настройка

 

Рычаги и узлы одной восстановленной и модернизированной пропашной высевающей секции:

Безымянный

 

Что такое композит и из чего он состоит?

Безымянный2

Композит или композиционный материал – это вещество, состоящее из двух и более составляющих и обладающее новыми свойствами. Путем обоснования состава, свойств наполнителя и матрицы, их соотношения, ориентации наполнителя можно получить материалы с требуемым сочетанием эксплуатационных и технологических свойств, при которых получится композит, наилучшим образом отвечающий условиям эксплуатации изделия. Особенность материала состоит в том, что он формируется одновременно с изделием.

В промышленности композит используют на самых тяжелых участках работы: в агрессивных средах, при высоких нагрузках, под действием абразива и высокой температуры. Сроки службы такого оборудования в разы превышают сроки службы изделий из черного и цветных металлов.

Композиционный материал, который используется в узлах трения высевающих секций соответствует всем необходимым физико-химическим условиям эксплуатации, а именно: низкий коэффициент трения, необходимая прочность, самосмазывание, устойчивость к абразивной среде и коррозии.

Безымянный